| Stahlsorte | Formstahl: |
| Standard |
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| Produktionsspezifikationen | Stahlplatten, Stahlbleche, Stahlcoils, Flachstangen, Rundstangen, Stahlbänder, Draht, alle Arten von Schmiedeteilen. |
| Maschinen | Abbiegen Mahlen Schleifen Tieflochbohrung: maximale Länge 9,8 Meter. |
| Arbeitsbereich | Rundstahl: 1 mm bis 2000 mm Stahlprofile in Vierkantform: 10 mm bis 1000 mm Stahlblech: 0,08 mm bis 800 mm Breite: 10 mm bis 1500 mm Länge: Wir können jede gewünschte Länge liefern. Schmieden: Schäfte mit Flanken/Rohre/Röhren/Kegel/Ringe/Würfel/andere Formen Rohre: Außendurchmesser: φ4-410 mm, Wandstärke von 1-35 mm. |
| Wärmebehandlung | Normalisieren, Glühen, Anlassen, Abschrecken, Härten und Anlassen, Einbrennen, Oberflächenhärten, Aufkohlen |
AWS E10015-D2 CHEMISCHE ZUSAMMENSETZUNG UND MECHANISCHE EIGENSCHAFTENL:
| C ≤ | Si ≤ | Mn ≤ | P ≤ | S ≤ | Cr | Ni |
| 0,15 | 0,6 | 1,65-2,0 | 0,03 | 0,03 | ≤0,9 | |
| Mo | Al | Cu | Nb | Ti | V | Ce |
| 0,25-0,45 | ||||||
| N | Co | Pb | B | Andere |
MECHANISCHE EIGENSCHAFTEN:
| Eigenschaften | Bedingungen | ||
| T (°C) | Behandlung | ||
| Dichte (×1000 kg/m3) | 7,7-8,03 | 25 |
|
| Poisson-Verhältnis | 0,27-0,30 | 25 |
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| Elastizitätsmodul (GPa) | 190-210 | 25 |
|
| Zugfestigkeit (MPa) | 1158 | 25 | ölgehärtet, feinkörnig, bei 425 °C angelassen |
| Streckgrenze (MPa) | 1034 | ||
| Dehnung (%) | 15 | ||
| Flächenreduktion (%) | 53 | ||
| Härte (HB) | 335 | 25 | ölgehärtet, feinkörnig, bei 425 °C angelassen |
| Eigenschaften | Bedingungen | ||
| T (°C) | Behandlung | ||
| Wärmeleitfähigkeit (W/mK) | 42,7 | 100 | |
| Spezifische Wärmekapazität (J/kg-K) | 477 | 50-100 | |
PHYSIKALISCHE EIGENSCHAFTEN:
| Menge | Wert | Einheit |
| Wärmeausdehnung | 16 - 17 | e-6/K |
| Wärmeleitfähigkeit | 16 - 16 | W/mK |
| Spezifische Wärmekapazität | 500 - 500 | J/kg·K |
| Schmelztemperatur | 1370 - 1400 | °C |
| Betriebstemperatur | 0 - 500 | °C |
| Dichte | 8000 - 8000 | kg/m³ |
| Widerstand | 0,7 - 0,7 | Ohm·mm²/m |
E7015-G Natriumbeschichtete Schweißelektroden mit niedrigem Wasserstoffgehalt
BESCHREIBUNG:
Es handelt sich um einen Tieftemperatur-Schweißdraht aus Stahl mit einer natriumarmen, wasserstoffhaltigen Umhüllung, die Nickel enthält. Vollpositionsschweißen ist durch Gleichstrom-Umkehrschaltung möglich. Das Schweißgut weist selbst bei -80 °C noch eine gute Kerbschlagzähigkeit auf.
ANWENDUNGEN:
Geschweißte -80°C-Arbeitsstahlkonstruktion aus 1,5Ni.
CHEMISCHE ZUSAMMENSETZUNG DES ABGEWIESENEN METALLS:
| C | Mn | Si | Ni | S | P | |
| Standard | ≤0,08 | ≤1,25 | ≤0,60 | ≥1,00 | ≤0,035 | ≤0,035 |
| Prüfen | 0,045 | 0,60 | 0,27 | 1,80 | 0,010 | 0,015 |
MECHANISCHE LEISTUNG DES EINGEBRACHTEN METALLS:
| Zugfestigkeit Rm (MPa) | Relative Streckgrenze (MPa) | Dehnung A (%) | -80°C Schlagzähigkeit Akv (J) | |
| Standard | ≥490 | ≥390 | ≥22 | ≥27 |
| Prüfen | 530 | 445 | 30 | 100 |
REFERENZSTROM (DC+):
| Durchmesser (mm) | 3.2 | 4.0 | 5.0 | |
| Länge (mm) | 350 | 400 | 400 | |
| Stromstärke (A) | 90-120 | 140-180 | 180-210 |
| E12015-G | Gemäß GB E8515-G Entspricht AWS E12015-G |
Einleitung: E12015-G ist eine niedriglegierte, hochfeste Stahlelektrode mit natriumarmer Umhüllung. DCRP (Gleichstrom-Umpolung). Schweißen in allen Positionen.
Anwendungsgebiete: Wird zum Schweißen von niedriglegierten, hochfesten Stahlkonstruktionen mit einer Zugfestigkeit von etwa 830 MPa verwendet.
Chemische Zusammensetzung des abgeschiedenen Metalls (%)
| Chemische Zusammensetzung | C | Mn | Si | S | P | Mo |
| Garantiewert | ≤0,15 | ≥1,00 | 0,4–0,8 | ≤0,035 | ≤0,035 | 0,60 bis 1,20 |
| Gesamtergebnis | ≤0,10 | ~1,50 | ≤0,70 | ≤0,020 | ≤0,020 | ~0,90 |
Mechanische Eigenschaften des abgeschiedenen Metalls
| Testgegenstand | Rm(MPa) | ReL oderRp0,2(Mpa) | A(%) | KV2(J) |
| Garantiewert | ≥830 | ≥740 | ≥12 | —(Normaltemperatur) |
| Gesamtergebnis | 860–950 | ≥750 | 12–20 | ≥27 |
Diffusibler Wasserstoffgehalt im abgeschiedenen Metall: ≤5,0 ml/100 g (Chromatographie)
Röntgenuntersuchung: Grad I
ANWEISUNGEN:
1. Die Elektroden müssen vor dem Schweißen eine Stunde lang bei 350-400℃ getrocknet, in eine Isolierdose gegeben und sofort nach Bedarf verwendet werden.
2. Verunreinigungen wie Rost an der Schweißnaht müssen entfernt werden, und die Schweißnaht muss auf etwa 200 °C vorgewärmt werden.
3. Die Schweißnaht kann nach dem Schweißen bei 600-650℃ angelassen werden, um innere Spannungen abzubauen.
