Entsprechender Standard
GB/T 983-2012 E410NiMo-15
AWS A5.4M-2012 E410NiMo-15
Äquivalentes Material:1.4317 GX4CrNi13-4,1.4313 X3CrNiMo13-4,1.4407 GX5CrNiMo13-4,1.4414 GX4CrNiMo13-4,ACI Gr. CA6NM,UNS S41500
Beschreibung
E410NiMo-15 ist eine martensitische Edelstahl-Schweißelektrode mit natriumarmer Umhüllung und einem Gehalt von 11,0–12,5 % Cr, 4,0–5,0 % Ni und 0,40–0,70 % Mo. Sie eignet sich für das Lichtbogenhandschweißen (E-Hand) in allen Schweißpositionen und zeichnet sich durch einen stabilen Lichtbogen, geringe Spritzerbildung und hervorragende Schlackenabtrennbarkeit aus. Das Schweißgut bietet hohe Festigkeit, gute Korrosionsbeständigkeit und Rissbeständigkeit. Für dicke Werkstücke wird ein Vorwärmen empfohlen. Eine Wärmebehandlung nach dem Schweißen (PWHT) bei 580–620 °C (1–2 Stunden, Luftkühlung, Wechselstrom) ist erforderlich.
Anwendung
Ideal zum Schweißen von ASTM CA6NM-Gussstahl, Stählen der 13%Cr-4%Ni-Reihe (z. B. Cr13Ni4Mo, Cr13Ni5Mo) und ähnlichen martensitischen Edelstählen. Typische Anwendungen sind Reparaturschweißungen an Wasserkraftturbinenlaufrädern, Ventilgehäusen, Hochdruckleitungen und die Oberflächenbehandlung von durch Kavitation verschlissenen Bauteilen. Auch geeignet für die Hartauftragung verschleißfester Teile wie Brecherwalzen und Pumpengehäuse.
Chemische Zusammensetzung des Schweißguts (%)
| Element | C | Mn | Si | P | S | Cr | Ni | Mo | Cu |
| Erfordernis | ≤0,06 | ≤1,0 | ≤0,90 | ≤0,04 | ≤0,03 | 11,0-12,5 | 4,0-5,0 | 0,40–0,70 | ≤0,75 |
| Testergebnis | 0,029 | 0,7 | 0,32 | 0,028 | 0,01 | 12.26 | 4,50 | 0,55 | 0,01 |
Mechanische Eigenschaften des abgeschiedenen Metalls
| Testname | Zugfestigkeit (MPa) | Verlängerung% | Röntgen | Schlagprüfung, (+20℃)J | Härte HB | Diffusibler Wasserstoff (ml/100 g) |
| Anforderung | ≥760 | ≥15 | Klasse I | – | – | ≤5 |
| Testergebnis | 845 | 19 | Klasse I | 60-90 | 250-310 | ≤5 |
Empfohlene Schweißparameter
Stromversorgung: Gleichstromreserve (DC-)
Empfohlener Strom
| Stangendurchmesser (mm) | 3.2 | 4.0 | 5.0 |
| Schweißstrom (A) | 80-120 | 120-160 | 150-190 |
Beachten:
1. Die Elektrode vor Gebrauch eine Stunde lang bei 300 °C erhitzen, um Feuchtigkeit zu entfernen.
2. Entfernen Sie Rost, Öl und Feuchtigkeit von der Oberfläche des Grundmetalls; verwenden Sie Kurzlichtbogenschweißen für schmale Schweißraupen.
3. Die Wärmebehandlung nach dem Schweißen (PWHT) sollte unmittelbar nach dem Schweißen erfolgen, um eine Versprödung zu vermeiden.
