Fülldraht EC410NiMo

Kurzbeschreibung:

EC410NiMo ist ein martensitischer Edelstahl-Fülldraht mit einer chemischen Zusammensetzung von 11,0 – 12,5 % Cr, 4,0 – 5,0 % Ni und 0,40 – 0,70 % Mo.

Produktdetails

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Entsprechender Standard

GB/T 17853-2018 TS410NiMo-FC11

AWS A5.22M-2012 E410NiMoT1-1

Äquivalentes Material: 13Cr-4Ni (EN1.4313/UNS S41500)

Beschreibung

EC410NiMo ist ein martensitischer Edelstahl-Fülldraht mit einer chemischen Zusammensetzung von 11,0–12,5 % Cr, 4,0–5,0 % Ni und 0,40–0,70 % Mo. Er ist für alle Schweißpositionen geeignet.Fülldraht-LichtbogenschweißenDas Fülldrahtschweißen (FCAW) zeichnet sich durch einen stabilen Lichtbogen, minimale Spritzerbildung und hervorragende Schlackenentfernbarkeit aus. Das Schweißgut weist gute Verschleißfestigkeit, Rissbeständigkeit und mechanische Eigenschaften auf. Eine Vorwärmung bei 150–260 °C wird empfohlen. Nach dem Schweißen ist eine Wärmebehandlung bei 590–620 °C für 1 Stunde (anschließend Luftkühlung) erforderlich.

Anwendung

Ideal zum Schweißen von ASTM CA6NM-Gussstahl und Stählen der 13%Cr – 4%Ni-Reihe. Wird zur Hartauftragung von Kranschienen, Druckwalzen, Stahlwellen, durch Kavitation verschlissenen Wasserkraftkomponenten und Bauteilen mit Anforderungen an Korrosions- und Verschleißbeständigkeit eingesetzt.

Chemische Zusammensetzung des Schweißguts (%)

Element C Cr Ni Mo Mn Si P S Cu
Erfordernis ≤0,06 11,0-12,5 4,0-5,0 0,40–0,70 ≤1,00 ≤1,00 ≤0,040 ≤0,030 ≤0,75
Testergebnis 0,02 12.3 4,65 0,54 0,59 0,33 0,023 0,01 0,01

Mechanische Eigenschaften des abgeschiedenen Metalls

Testname Zugfestigkeit (MPa) Verlängerung% Röntgen Schlagprüfung (+20℃)J Härte HB Diffusibler Wasserstoff (ml/100 g)
Erfordernis ≥760 ≥15 Klasse I ≤5
Testergebnis 845 19 Klasse I 60-90 250-310 ≤5

 

Empfohlene Schweißparameter

Stromquelle: Gleichstrom umgekehrt (DC-)

Drahtdurchmesser & Stromstärke:

Empfohlene Stromstärke:

Stangendurchmesser (mm) 3.2 4.0 5.0
Schweißstrom (A) 80-120 120-160 150-190

Beachten

1. Die Elektrode vor Gebrauch eine Stunde lang bei 300 °C erhitzen, um Feuchtigkeit zu entfernen.

2. Entfernen Sie Rost, Öl und Feuchtigkeit von der Oberfläche des Grundmetalls; verwenden Sie Kurzlichtbogenschweißen für schmale Schweißraupen.

3. Die Wärmebehandlung nach dem Schweißen (PWHT) sollte unmittelbar nach dem Schweißen erfolgen, um eine Versprödung zu vermeiden.

 

 


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