Das WIG-Schweißen wurde 1936 in Amerika (USA) erfunden und ist dort als Argon-Lichtbogenschweißen bekannt. Mit WIG lassen sich unter Schutzgasatmosphäre hochwertige Schweißverbindungen mit sauberen Schweißergebnissen herstellen. Dieses Schweißverfahren ist universell einsetzbar, unabhängig vom verwendeten Material, der Wandstärke und der Schweißposition.
Die Vorteile dieses Schweißverfahrens liegen in der geringen Spritzerbildung und der niedrigen Schadstoffbelastung bei gleichzeitig hoher Schweißnahtqualität bei sachgemäßer Anwendung. Da die Zufuhr des Schweißzusatzes und der Strom nicht miteinander verbunden sind, eignet sich das WIG-Schweißen sowohl für Wurzellagen als auch für Positionsschweißungen.
Allerdings erfordert das WIG-Schweißen einen gut ausgebildeten Schweißer, der mit Geschick und dem nötigen Wissen über die korrekte Anwendung von Spannung und Stromstärke arbeitet. Nur so lässt sich ein sauberes und optimales WIG-Schweißergebnis erzielen. Und ich denke, genau darin liegen die Nachteile des WIG-Schweißens.
Wie Sie auf dem Bild sehen können, beginnt nach dem Betätigen des Brennerschalters das Gas zu strömen. Sobald die Brennerspitze die Metalloberfläche berührt, entsteht ein Kurzschluss. Aufgrund der hohen Stromdichte an der Brennerspitze verdampft das Metall an der Kontaktstelle, und der Lichtbogen zündet – natürlich unter Schutzgas.
EINSTELLEN DER GASDRÜCKE / -FLÜSSE
Die Gasdurchflussrate wird in l/min angegeben und hängt von der Größe des Schmelzbades, dem Elektrodendurchmesser, dem Durchmesser der Gasdüse, dem Düsenabstand zur Metalloberfläche, der umgebenden Luftströmung und der Art des Schutzgases ab.
Eine einfache Regel ist, dass dem Argon als Schutzgas 5 bis 10 Liter Schutzgas bei den am häufigsten verwendeten Wolfram-Elektrodendurchmessern mit einer Geschwindigkeit von 1 bis 4 mm pro Minute zugegeben werden sollten.
Taschenlampenposition
Wie beim MIG-Schweißen ist auch beim WIG-Schweißen die Position des Brenners von großer Bedeutung. Die Position des Brenners und der Elektrode beeinflusst das Schweißergebnis.
Die Elektrode selbst ist ebenfalls ein Schweißzusatzwerkstoff, der beim WIG-Schweißen verwendet wird. Schweißzusatzwerkstoffe werden üblicherweise analog zum Grundwerkstoff ausgewählt. Aus metallurgischen Gründen ist es jedoch erforderlich, dass die Schweißzusatzwerkstoffe vom Grundwerkstoff abweichen, wenn bestimmte Legierungselemente verwendet werden.
Zurück zur Brennerposition. Beim Schweißen verschiedener Metallverbindungen können unterschiedliche Positionen des WIG-Brenners und der Elektrode angewendet werden. Die Brennerposition hängt also von der Art der Metallverbindung ab. Es gibt vier grundlegende Metallverbindungen:
T-Verbindung
Eckverbindung
Stumpfverbindung
Überlappungsverbindung
Einige dieser Brennerpositionen können Sie für Ihre Schweißarbeiten anwenden. Sobald Sie mit den verschiedenen Brennerpositionen beim Metallschweißen vertraut sind, können Sie sich mit den Schweißparametern auseinandersetzen.
SCHWEISSPARAMETER
Bei der Auswahl der Schweißparameter ist zu beachten, dass am Schweißgerät lediglich der Strom eingestellt wird. Die Spannung wird durch die Lichtbogenlänge bestimmt, die vom Schweißer vorgegeben wird.
Daher erfordert eine größere Lichtbogenlänge eine höhere Lichtbogenspannung. Als Referenzwert für einen Schweißstrom, der für das vollständige Durchschweißen von Stahl ausreicht, werden 45 Ampere pro Millimeter Blechdicke verwendet.
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Veröffentlichungsdatum: 12. Juni 2023