Was verursacht Porosität beim MIG-Schweißen?

Beim Schweißen besteht das Ziel darin, eine starke, nahtlose Verbindung zwischen zwei Metallteilen herzustellen.Das MIG-Schweißen ist ein vielseitiges Verfahren, mit dem verschiedenste Metalle geschweißt werden können.Das MIG-Schweißen ist ein großartiges Verfahren zum Verbinden von Materialien.Wenn jedoch die falschen Einstellungen verwendet werden, kann es zu Porosität in der Schweißnaht kommen.Dies kann zu Problemen mit der Festigkeit und Integrität der Schweißnaht führen.

In diesem Artikel werfen wir einen Blick auf einige Ursachen für Porosität beim MIG-Schweißen und wie man sie verhindern kann.

Was verursacht Porosität beim MIG-Schweißen?

Porosität ist eine Art Schweißfehler, der bei Schweißnähten auftreten kann.Sie erscheinen als kleine Löcher in der Schweißnaht und können die Verbindung zwischen zwei Metallteilen schwächen.Porosität kann durch verschiedene Faktoren verursacht werden, darunter:

1) Unvollständige Fusion

Dies geschieht, wenn der Schweißlichtbogen das Grundmetall und den Zusatzwerkstoff nicht vollständig schmilzt.Dies kann passieren, wenn das Schweißgerät nicht auf die richtige Stromstärke eingestellt ist oder der Schweißbrenner nicht nahe genug am Metall gehalten wird.

2) Schlechte Gasversorgung

Beim MIG-Schweißen wird ein Schutzgas verwendet, um die Schweißnaht vor Sauerstoff und anderen Verunreinigungen zu schützen.Bei zu geringem Gasfluss kann es zu Porosität kommen.Dies kann passieren, wenn der Gasregler nicht richtig eingestellt ist oder der Gasschlauch undicht ist.

3) Gaseinschluss

Eine weitere Ursache für Porosität ist der Gaseinschluss.Dies geschieht, wenn Gasblasen im Schweißbad eingeschlossen werden.Dies kann passieren, wenn der Schweißbrenner nicht im richtigen Winkel gehalten wird oder zu viel Schutzgas vorhanden ist.

4) Schmutz und Verunreinigungen

Porosität kann auch durch eine Verunreinigung des Grundmetalls oder des Zusatzwerkstoffs verursacht werden.Auch Schmutz, Rost, Farbe und andere Verunreinigungen können Porosität verursachen.Dies kann passieren, wenn das Metall vor dem Schweißen nicht sauber ist oder wenn sich Rost oder Farbe auf der Oberfläche befindet.Diese Verunreinigungen können die ordnungsgemäße Verbindung der Schweißnaht mit dem Metall verhindern.

5) Unzureichendes Schutzgas

Eine weitere Ursache für Porosität ist unzureichendes Schutzgas.Dies kann passieren, wenn für den Schweißvorgang das falsche Gas verwendet wird oder der Gasfluss nicht richtig eingestellt ist.

Wie können Sie das Auftreten von Porosität während des MIG-Schweißprozesses verhindern?

Es gibt einige Dinge, die Sie tun können, um die Entstehung von Porosität während des MIG-Schweißprozesses zu verhindern:

1. Verwenden Sie die richtigen Einstellungen: Stellen Sie sicher, dass Sie die richtigen Einstellungen an Ihrem Schweißgerät verwenden.Stromstärke und Spannung sollten gemäß den Herstellerangaben eingestellt werden.

2. Verwenden Sie das richtige Gas: Stellen Sie sicher, dass Sie das richtige Gas für Ihren Schweißprozess verwenden.Beim MIG-Schweißen wird typischerweise Argon verwendet.

3. Gasfluss: Stellen Sie den Gasfluss gemäß den Anweisungen des Herstellers ein.Zu viel oder zu wenig Gas kann Porosität verursachen.

4. Halten Sie den Brenner im richtigen Winkel: Halten Sie den Brenner unbedingt im richtigen Winkel, um Gaseinschlüsse zu vermeiden.Der Brenner sollte in einem Winkel von 10 bis 15 Grad zur Metalloberfläche gehalten werden.

5. Verwenden Sie sauberes Metall: Stellen Sie sicher, dass Sie für Ihre Schweißnaht sauberes, nicht kontaminiertes Metall verwenden.Jeglicher Schmutz, Rost oder Farbe auf der Oberfläche kann zu Porosität führen.

6. Schweißen Sie in einem gut belüfteten Bereich: Schweißen Sie in einem gut belüfteten Bereich, um Gaseinschlüsse zu vermeiden.In geschlossenen Räumen kann Schutzgas eingeschlossen werden.

Porosität kann durch Befolgen dieser Tipps verhindert werden.Durch die richtigen Einstellungen und das Schweißen in einem gut belüfteten Bereich können Sie dieses Problem vermeiden.

Gängige Mittel zur Reparatur poröser Schweißnähte

Es gibt einige gängige Abhilfemaßnahmen zur Reparatur von Schweißnähten, die von Porosität betroffen sind:

1. Nachschweißen: Eine häufige Abhilfe besteht darin, den betroffenen Bereich erneut zu verschweißen.Dies kann durch Überschweißen der betroffenen Stelle mit höherer Stromstärke erreicht werden.

2. Porositätsstopfen: Ein weiteres gängiges Mittel ist die Verwendung von Porositätsstopfen.Dabei handelt es sich um kleine Metallscheiben, die über die Löcher in der Schweißnaht gelegt werden.Porositätsstopfen können in den meisten Schweißfachgeschäften gekauft werden.

3. Schleifen: Eine weitere Möglichkeit besteht darin, die betroffene Stelle auszuschleifen und neu zu verschweißen.Dies kann mit einem Handschleifer oder einem Winkelschleifer erfolgen.

4. Schweißdraht: Eine weitere Abhilfe ist die Verwendung von Schweißdraht.Hierbei handelt es sich um einen dünnen Draht, der zum Füllen der Löcher in der Schweißnaht verwendet wird.Schweißdraht kann in den meisten Schweißfachgeschäften gekauft werden.

Porosität kann mit einem dieser gängigen Mittel repariert werden.Durch erneutes Verschweißen des Bereichs oder die Verwendung von Porositätsstopfen können Sie das Problem beheben.