Beschreibung:
Co 21 ist ein blanker Kobaltstab, der eine kohlenstoffarme, austenitische Legierung mit hervorragenden Kaltverfestigungseigenschaften, hoher Festigkeit bei hohen Temperaturen und hoher Schlagzähigkeit bildet. Co 21-Beschichtungen sind temperaturstabil und eignen sich daher gut für Heißwerkzeugmaterialien. Es wird für Gehäuse und Sitze von Dampf- und Flüssigkeitsregelventilen verwendet. Es kann auf alle schweißbaren Stähle, einschließlich Edelstähle, aufgetragen werden. Es entspricht Stellite 21 und Polystel 21.
ANWENDUNGEN:
Dampfventile. Heißscheren. Schmiedegesenke. Stanzstopfen. Ventile für die chemische und petrochemische Industrie.
PRODUKTDETAILS:
Chemische Zusammensetzung
| Grad | Chemische Zusammensetzung (%) | ||||||||
| Co | Cr | W | Ni | C | Mn | Si | Mo | Fe | |
| Co 21 | Bal | 27.3 | ≤0,5 | 2 | 0,25 | ≤0,5 | 1,5 | 5,5 | 1,5 |
PHYSIKALISCHE EIGENSCHAFTEN:
| Grad | Dichte | Schmelzpunkt |
| Co 21 | 8,33 g/cm³ | 1295~1435°C |
TYPISCHE MERKMALE:
| Härte | Abriebfestigkeit | Ablagerungsschichten | Korrosionsbeständigkeit | Machilityineab |
| HRC 27~40 | Gut | Mehrere | Gut | Hartmetallwerkzeuge |
STANDARDGRÖSSEN:
| Durchmesser | Durchmesser | Durchmesser |
| 1/8 Zoll (3,2 mm) | 5/32” (4,0 mm) | 3/16 Zoll (4,8 mm) |
Bitte beachten Sie, dass Sondergrößen oder Verpackungswünsche auf Anfrage erhältlich sind.
SPEZIFIKATIONEN:
AWS A5.21 /ASME BPVC IIC SFA 5.21 ERCoCr-E
AWS A5.13 ECOCR-A:
Kobalt 6
ECoCr-A-Elektroden zeichnen sich durch eine hypoeutektische Struktur aus, bestehend aus einem Netzwerk von ca. 13 % eutektischen Chromcarbiden in einer Kobalt-Chrom-Wolfram-Mischkristallmatrix. Das Ergebnis ist ein Werkstoff mit einer Kombination aus hoher Beständigkeit gegen abrasiven Verschleiß bei niedrigen Spannungen und der notwendigen Zähigkeit, um auch bei Stoßbelastungen standzuhalten. Kobaltlegierungen sind zudem von Natur aus verschleißfest, insbesondere bei hohen Belastungen und der damit verbundenen Gefahr von Fressen. Der hohe Legierungsanteil der Matrix sorgt außerdem für ausgezeichnete Beständigkeit gegen Korrosion und Oxidation sowie für den Erhalt der Warmhärte bis maximal 650 °C (1200 °F). Diese Legierungen unterliegen keiner allotropen Umwandlung und behalten daher ihre Eigenschaften auch nach einer Wärmebehandlung des Grundwerkstoffs.
Kobalt Nr. 6 wird empfohlen, wenn Verschleiß mit hohen Temperaturen und/oder Korrosion einhergeht. Typische Anwendungsbereiche sind beispielsweise Ventile für die Automobilindustrie und Fluidtechnik, Kettensägenführungen, Heißstempel, Schermesser und Extruderschnecken.
AWS A5.13 ECOCR-B:
Kobalt 12
ECoCr-B-Elektroden und -Stäbe weisen eine ähnliche Zusammensetzung wie die mit ECoCr-A (Kobalt 6)-Elektroden und -Stäben erzeugten Schichten auf, jedoch mit einem etwas höheren Anteil (ca. 16 %) an Karbiden. Die Legierung besitzt zudem eine etwas höhere Härte und eine bessere Abrasions- und Metall-auf-Metall-Verschleißfestigkeit. Die Schlag- und Korrosionsbeständigkeit ist geringfügig reduziert. Die Schichten lassen sich mit Hartmetallwerkzeugen bearbeiten.
ECoCr-B (Cobalt 12)-Elektroden sind austauschbar mit ECoCr-A (Cobalt 6)-Elektroden. Die Wahl hängt von der jeweiligen Anwendung ab.
AWS A5.13 ECOCR-C:
Kobalt 1
ECoCr-C weist einen höheren Anteil (ca. 19 %) an Carbiden auf als Beschichtungen, die mit ECoCr-A (Kobalt 6) oder ECoCr-B (Kobalt 12) hergestellt wurden. Die Zusammensetzung führt dazu, dass primäre hypereutektische Carbide im Mikrogefüge vorliegen. Diese Eigenschaft verleiht der Legierung eine höhere Verschleißfestigkeit, geht jedoch mit einer geringeren Schlag- und Korrosionsbeständigkeit einher. Die höhere Härte bedeutet auch, dass eine größere Neigung zu Verschleiß durch sorgfältige Überwachung der Vorwärm-, Zwischenlagen- und Nachwärmverfahren minimiert werden kann.
Obwohl sich die Kobalt-Chrom-Schichten bei höheren Temperaturen etwas erweichen, gelten sie im Allgemeinen als härtebeständig. ECoCr-C-Elektroden werden zum Auftragschweißen von Bauteilen wie Mischern, Rotoren oder überall dort eingesetzt, wo starker Abrieb und geringe Stöße auftreten.
AWS A5.13 ECOCR-E:
Kobalt 21
ECoCr-E-Elektroden weisen eine sehr gute Festigkeit und Duktilität bei Temperaturen bis zu 871 °C (1600 °F) auf. Die Abscheidungen sind beständig gegen Temperaturschocks sowie oxidierende und reduzierende Atmosphären. Erste Anwendungen dieser Legierungen fanden sich in Triebwerkskomponenten wie Turbinenschaufeln.
Die Ablagerung besteht aus einer durch Mischkristallbildung gerichteten Legierung mit einem relativ geringen Gewichtsanteil an Karbidphase im Mikrogefüge. Daher ist die Legierung sehr zäh und verfestigt sich durch Kaltverfestigung. Die Ablagerungen weisen eine ausgezeichnete Beständigkeit gegen Selbstpaarungsverschleiß und eine hohe Beständigkeit gegen Kavitationserosion auf.
ECoCr-E-Elektroden werden überall dort eingesetzt, wo Temperaturwechselbeständigkeit wichtig ist. Typische Anwendungsgebiete ähneln denen von Beschichtungen mit ECoCr-A (Kobalt 6)-Elektroden: Führungsrollen, Warmstrangpress- und Schmiedewerkzeuge, Warmschermesser, Zangen und Ventileinsätze.
