Beschreibung:
Co 21, blanker Stab auf Kobaltbasis, der eine austenitische Legierung mit niedrigem Kohlenstoffgehalt mit hervorragenden Kaltverfestigungseigenschaften, hoher Temperaturfestigkeit und Schlagfestigkeit bildet.Co21-Ablagerungen sind bei Temperaturwechseln stabil und daher eine gute Wahl für Heißprägematerialien.Es wird für Ventilgehäuse und -sitze für Dampf- und Flüssigkeitsregelung verwendet.Es kann auf alle schweißbaren Stähle, einschließlich rostfreier Stähle, angewendet werden.Es entspricht: Stellite 21, Polystel 21.
ANWENDUNGEN:
Dampfventile.Heiße Schere.Schmiedewerkzeuge.Piercing-Stecker.Chemische und petrochemische Ventile.
PRODUKTDETAILS :
Chemische Zusammensetzung
| Grad | Chemische Zusammensetzung(%) | ||||||||
| Co | Cr | W | Ni | C | Mn | Si | Mo | Fe | |
| Co 21 | Bal | 27.3 | ≤0,5 | 2 | 0,25 | ≤0,5 | 1.5 | 5.5 | 1.5 |
PHYSIKALISCHE EIGENSCHAFTEN:
| Grad | Dichte | Schmelzpunkt |
| Co 21 | 8,33 g/cm3 | 1295–1435 °C |
TYPISCHE EIGENSCHAFTEN:
| Härte | Abriebfestigkeit | Schichten einzahlen | Korrosionsbeständigkeit | Machilitätinab |
| HRC 27~40 | Gut | Mehrere | Gut | Hartmetallwerkzeuge |
STANDARDGRÖSSEN:
| Durchmesser | Durchmesser | Durchmesser |
| 1/8 Zoll (3,2 mm) | 5/32 Zoll (4,0 mm) | 3/16 Zoll (4,8 mm) |
Bitte beachten Sie, dass bei allen Anfragen Sondergrößen oder Verpackungsanforderungen möglich sind.
SPEZIFIKATIONEN:
AWS A5.21 /ASME BPVC IIC SFA 5.21 ERCoCr-E
AWS A5.13 ECOCR-A:
Kobalt 6
ECoCr-A-Elektroden zeichnen sich durch eine untereutektische Struktur aus, die aus einem Netzwerk von etwa 13 % eutektischen Chromkarbiden besteht, die in einer Kobalt-Chrom-Wolfram-Mischkristallmatrix verteilt sind.Das Ergebnis ist ein Material mit einer Kombination aus Gesamtbeständigkeit gegenüber abrasivem Verschleiß bei geringer Belastung und der nötigen Zähigkeit, um einem gewissen Grad an Stößen standzuhalten.Kobaltlegierungen sind außerdem von Natur aus gut im Hinblick auf die Beständigkeit gegen Metall-auf-Metall-Verschleiß, insbesondere in Situationen mit hoher Belastung, die zum Abrieb neigen.Der hohe Legierungsgehalt der Matrix bietet außerdem eine hervorragende Korrosions- und Oxidationsbeständigkeit sowie eine Beibehaltung der Warmhärte bei erhöhter Temperatur bis zu einem Maximum von 1200 °F (650 °C).Diese Legierungen unterliegen keiner allotropen Umwandlung und verlieren daher ihre Eigenschaften nicht, wenn das Grundmetall anschließend wärmebehandelt wird.
Colbalt Nr. 6 wird für Fälle empfohlen, in denen der Verschleiß mit erhöhten Temperaturen und/oder Korrosion einhergeht.Einige typische Anwendungen sind Automobil- und Flüssigkeitsströmungsventile, Kettensägenführungen, Heißstanzen, Schermesser und Extruderschnecken.
AWS A5.13 ECOCR-B:
Kobalt 12
ECoCr-B-Elektroden und -Stäbe haben eine ähnliche Zusammensetzung wie Ablagerungen, die mit ECoCr-A-Elektroden und -Stäben (Kobalt 6) hergestellt wurden, mit Ausnahme eines etwas höheren Prozentsatzes (ca. 16 %) an Karbiden.Die Legierung hat außerdem eine etwas höhere Härte und eine bessere Abrasiv- und Metall-auf-Metall-Verschleißfestigkeit.Schlag- und Korrosionsbeständigkeit werden leicht verringert.Einlagen können mit Hartmetallwerkzeugen bearbeitet werden.
ECoCr-B-Elektroden (Kobalt 12) werden austauschbar mit ECoCr-A-Elektroden (Kobalt 6) verwendet.Die Wahl hängt von der spezifischen Anwendung ab.
AWS A5.13 ECOCR-C:
Kobalt 1
ECoCr-C hat einen höheren Prozentsatz (ca. 19 %) an Karbiden als Ablagerungen, die entweder mit ECoCr-A (Kobalt 6) oder ECoCr-B (Kobalt 12) hergestellt werden.Tatsächlich ist die Zusammensetzung so, dass in der Mikrostruktur primäre übereutektische Karbide vorkommen.Diese Eigenschaft verleiht der Legierung eine höhere Verschleißfestigkeit, verbunden mit einer Verringerung der Schlag- und Korrosionsbeständigkeit.Die höhere Härte bedeutet auch, dass eine größere Tendenz minimiert werden kann, indem das Vorwärmen, die Zwischendurchgangstemperatur und die Nachwärmtechniken genau überwacht werden.
Während die Kobalt-Chrom-Ablagerungen bei erhöhten Temperaturen etwas weicher werden, gelten sie normalerweise als immun gegen Anlassen.ECoCr-C-Elektroden werden zum Aufbau von Bauteilen wie Mischern, Rotoren oder überall dort eingesetzt, wo starker Abrieb und geringe Stöße auftreten.
AWS A5.13 ECOCR-E:
Kobalt 21
ECoCr-E-Elektroden weisen eine sehr gute Festigkeit und Duktilität bei Temperaturen bis zu 1600 °F (871 °C) auf.Ablagerungen sind beständig gegen Thermoschock, oxidierende und reduzierende Atmosphären.Frühe Anwendungen dieser Art von Legierungen fanden sich in Komponenten von Strahltriebwerken wie Turbinenschaufeln und Leitschaufeln.
Bei der Ablagerung handelt es sich um eine in fester Lösung gerichtete Legierung mit einem relativ geringen Gewichtsanteil der Karbidphase in der Mikrostruktur.Daher ist die Legierung sehr zäh und verfestigt sich.Ablagerungen verfügen über eine hervorragende Beständigkeit gegen selbstgepaartes Fressen und sind außerdem sehr widerstandsfähig gegen Kavitationserosion.
ECoCr-E-Elektroden werden dort eingesetzt, wo die Beständigkeit gegen Thermoschock wichtig ist.Typische Anwendungen;ähnlich denen von Ablagerungen, die mit ECoCr-A (Cobalt 6)-Elektroden hergestellt wurden;Führungsrollen, Warmfließpress- und Schmiedegesenke, Warmschermesser, Zangenmeißel, Ventilgarnitur.