AWS ECu Reinkupferlegierungs-Schweißelektrode T107 Kupferschweißstäbe

Kurzbeschreibung:

T107 (AWS ECu ) ist eine reine Kupferelektrode mit einem Kern aus reinem Kupfer, die mit einem wasserstoffarmen Natriumflussmittel umhüllt ist.


Produktdetails

Produkt-Tags

Kupfer und KupferlegierungSchweißenElektrode

T107                                                     

GB/T ECu

AWS A5.6 ECu

 

Beschreibung: T107 ist eine Reinkupferelektrode mit einem Reinkupferkern, der mit einem wasserstoffarmen Natriumflussmittel umhüllt ist. Verwendung mit DCEP (Gleichstromelektrode positiv). Gute mechanische Eigenschaften, gute Korrosionsbeständigkeit gegenüber Atmosphäre und Meerwasser, nicht geeignet zum Schweißen von sauerstoffhaltigem und elektrolytischem Kupfer.

 

Anwendung: Es wird hauptsächlich zum Schweißen von Kupferbauteilen wie leitfähigen Kupferstangen, Kupferwärmetauschern und Seewasserleitungen für Schiffe verwendet. Es kann auch zum Oberflächenschweißen von seewasserbeständigen Kohlenstoffstahlteilen eingesetzt werden.

 

Chemische Zusammensetzung des Schweißguts (%):

Cu

Si

Mn

P

Pb

Fe+Al+Ni+Zn

>95,0

≤0,5

≤3,0

≤0,30

≤0,02

≤0,50

 

Mechanische Eigenschaften des Schweißguts:

Testgegenstand

Zugfestigkeit

MPa

Verlängerung

%

Garantiert

≥170

≥20

 

Empfohlene Stromstärke:

Stangendurchmesser

(mm)

3.2

4.0

5.0

SchweißenAktuell

(A)

120 ~ 140

150 ~ 170

180 ~ 200

 

Beachten:

1. Die Elektrode muss vor dem Schweißen etwa 1 Stunde lang bei 200 °C getrocknet werden, und Feuchtigkeit, Öl, Oxide und andere Verunreinigungen auf der Oberfläche der Schweißnaht müssen entfernt werden.

2. Aufgrund der Wärmeleitfähigkeit von Kupfer ist die Vorwärmtemperatur des zu verschweißenden Holzes in der Regel relativ hoch und liegt üblicherweise über 500 °C. Die Schweißstromstärke sollte der Vorwärmtemperatur des Grundwerkstoffs angepasst sein. Versuchen Sie es mit vertikalem Kurzlichtbogenschweißen. Eine hin- und hergehende Linearbewegung kann die Schweißnahtbildung verbessern.

3. Bei längeren Schweißnähten empfiehlt sich die Rückwärtsschweißmethode, wobei die Schweißgeschwindigkeit so hoch wie möglich sein sollte.

Beim Mehrlagenschweißen muss die Schlacke zwischen den Lagen vollständig entfernt werden; nach dem Schweißen die Schweißnaht mit einem Flachkopfhammer bearbeiten, um Spannungen abzubauen.

Verbesserung der Schweißqualität.

 


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