AWS ECu-Schweißelektrode aus reiner Kupferlegierung, T107-Kupferschweißstäbe

Kurze Beschreibung:

T107 (AWS ECu) ist eine Elektrode aus reinem Kupfer mit reinem Kupfer als Kern und bedeckt mit Flussmittel vom Typ Natrium mit niedrigem Wasserstoffgehalt.


Produktdetail

Produkt Tags

Kupfer und KupferlegierungSchweißenElektrode

T107                                                     

GB/T ECU

AWS A5.6 ECU

 

Beschreibung: T107 ist eine reine Kupferelektrode mit reinem Kupfer als Kern und bedeckt mit wasserstoffarmem Natriumflussmittel.Verwenden Sie DCEP (Gleichstrom-Elektrode positiv).Gute mechanische Eigenschaften, gute Korrosionsbeständigkeit gegenüber Atmosphäre und Meerwasser, nicht zum Schweißen von sauerstoffhaltigem Kupfer und Elektrolytkupfer geeignet.

 

Anwendung: Es wird hauptsächlich zum Schweißen von Kupferkomponenten wie leitfähigen Kupferschienen, Kupferwärmetauschern und Meerwasserleitungen für Schiffe verwendet.Es kann auch zum Auftragschweißen von Teilen aus Kohlenstoffstahl verwendet werden, die gegen Seewasserkorrosion beständig sind.

 

Chemische Zusammensetzung des Schweißgutes (%):

Cu

Si

Mn

P

Pb

Fe+Al+Ni+Zn

>95,0

≤0,5

≤3,0

≤0,30

≤0,02

≤0,50

 

Mechanische Eigenschaften des Schweißgutes:

Testgegenstand

Zugfestigkeit

Mpa

Verlängerung

%

Garantiert

≥170

≥20

 

Empfohlener Strom:

Stabdurchmesser

(mm)

3.2

4,0

5,0

SchweißenAktuell

(A)

120 ~ 140

150 ~ 170

180 ~ 200

 

Beachten:

1. Die Elektrode muss vor dem Schweißen 1 Stunde lang bei etwa 200 °C eingebrannt werden, und Feuchtigkeit, Öl, Oxide und andere Verunreinigungen auf der Oberfläche des Schweißstücks müssen entfernt werden.

2. Aufgrund der Wärmeleitfähigkeit von Kupfer ist die Vorwärmtemperatur des zu schweißenden Holzes im Allgemeinen relativ hoch, normalerweise über 500 °C.Die Größe des Schweißstroms sollte mit der Vorwärmtemperatur des Grundmetalls kompatibel sein;Versuchen Sie es mit vertikalem Kurzlichtbogenschweißen.Es kann für eine hin- und hergehende lineare Bewegung verwendet werden, um die Schweißnahtbildung zu verbessern.

3. Versuchen Sie bei längeren Schweißnähten die Backstep-Schweißmethode zu verwenden. Die Schweißgeschwindigkeit sollte so hoch wie möglich sein.

Beim Mehrlagenschweißen muss die Schlacke zwischen den Lagen vollständig entfernt werden;Nach dem Schweißen die Schweißnaht mit einem Flachkopfhammer hämmern, um Spannungen abzubauen.

Verbessern Sie die Schweißqualität.

 


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