Unterpulverschweißen (SAW) wird, wie der Name schon sagt, unter einer Schutzschicht oder Flussmitteldecke durchgeführt.Da der Lichtbogen immer von der Flussmitteldicke bedeckt ist, entfällt die Strahlung der freiliegenden Bögen und die Notwendigkeit von Schweißschirmen.Mit zwei Verfahrensvarianten, automatisch und halbautomatisch, ist es eines der am weitesten verbreiteten Schweißverfahren in der Prozessindustrie.Wenzhou Tianyu Electronic Co., Ltd., einer der renommiertesten Lieferanten von Unterpulverschweißdrähten in China, veranschaulicht das Prinzip und die Verwendung des Unterpulverschweißens.Lassen Sie uns sehen, was sie sind:
Verfahren:
Ähnlich wie beim MIG-Schweißen wird auch beim SAW-Schweißen die Technik der Bildung eines Lichtbogens zwischen der Schweißverbindung und dem durchgehenden blanken Elektrodendraht eingesetzt.Mittels einer dünnen Schicht Flussmittel und Schlacke werden Schutzgasgemische erzeugt bzw. dem Schweißbad die benötigten Legierungen beigemischt.Während der Schweißvorgang fortschreitet, wird der Elektrodendraht mit der gleichen Verbrauchsrate freigegeben und das überschüssige Flussmittel wird durch ein Vakuumsystem zur Wiederverwertung abgesaugt.Neben der Abschirmung der Strahlung leisten Flussmittelschichten auch einen großen Beitrag zur Vermeidung von Wärmeverlusten.Der hervorragende thermische Wirkungsgrad dieses Prozesses von rund 60 % ist auf diese Flussmittelschichten zurückzuführen.Darüber hinaus ist das SAW-Verfahren absolut spritzerfrei und erfordert keine Rauchabsaugung.
Gebrauchsprozedur:
Wie bei jedem anderen Schweißverfahren wird die Qualität der Schweißverbindungen hinsichtlich Eindringtiefe, Form und chemischer Zusammensetzung des Schweißguts in der Regel durch die Schweißparameter wie Strom, Lichtbogenspannung, Schweißdrahtvorschubgeschwindigkeit und Schweißgeschwindigkeit gesteuert.Einer der Nachteile (natürlich gibt es Möglichkeiten, ihnen entgegenzuwirken) besteht darin, dass der Schweißer keinen Blick auf das Schweißbad haben kann und daher die Qualität des Bohrlochs vollständig von den Betriebsparametern abhängt.
Prozessparameter:
Wie bereits erwähnt, sind es nur die Prozessparameter, mit denen ein Schweißer die Schweißverbindung perfektionieren kann.Beispielsweise spielen in einem automatisierten Prozess die Drahtgröße und das verwendete Flussmittel, die für den üblichen Typ, die Materialstärke und die Größe der Aufgabe geeignet sind, eine entscheidende Rolle bei der Entscheidung über die Abscheidungsrate und die Perlenformen.
Draht:
Je nach Anforderung an Abscheiderate und Verfahrgeschwindigkeit können folgende Drähte ausgewählt werden
·Zweidrahtig
·Mehrere Drähte
·Rohrdraht
·Zugabe von Metallpulver
·Einzeldraht mit Heißzusatz
·Einzeldraht mit Kaltzugabe
Fluss:
Die körnige Mischung aus Oxiden verschiedener Elemente wie Mangan, Titan, Kalzium, Magnesium, Silizium, Aluminium und Kalziumfluorid wird häufig als Flussmittel beim SAW verwendet.Üblicherweise wird die Kombination so gewählt, dass sie bei der Verbindung mit dem Schweißdraht die gewünschten mechanischen Eigenschaften aufweist.Es sollte auch beachtet werden, dass die Zusammensetzung dieser Flussmittel eine entscheidende Rolle für die Betriebsspannung und die Stromparameter des Lichtbogens spielt.Abhängig von der Schweißanforderung werden im Prozess hauptsächlich zwei Arten von Flussmitteln eingesetzt: gebundene und geschmolzene.
Verwendet:
Jedes Schweißverfahren hat seinen eigenen Anwendungsbereich, der sich aufgrund der Wirtschaftlichkeit und der Qualitätsanforderungen meist überschneidet.
Obwohl SAW sowohl für Stoßverbindungen (längs und umfangsmäßig) als auch für Kehlverbindungen sehr gut eingesetzt werden kann, gibt es einige geringfügige Einschränkungen.Aufgrund der Fließfähigkeit des Schweißbades, der Schlacke im geschmolzenen Zustand und einer lockeren Flussmittelschicht werden Stumpfverbindungen immer in flacher Position ausgeführt, Kehlverbindungen dagegen in allen Positionen – flach, horizontal, und vertikal.
Es ist zu beachten, dass SAW für Materialien jeder Dicke erfolgreich durchgeführt werden kann, solange die richtigen Verfahren und die Auswahl der Parameter für die Verbindungsvorbereitung durchgeführt werden.
Es kann sehr gut für Kohlenstoffstähle, rostfreie Stähle und niedriglegierte Stähle sowie einige Nichteisenlegierungen und -materialien eingesetzt werden, vorausgesetzt, dass im ASME-Code empfohlene Kombinationen von Draht und Flussmittel verwendet werden.
SAW findet einen festen Platz in der Schwermaschinenindustrie und der Schiffbauindustrie für umfangreiche Schweißabschnitte, Rohre mit großem Durchmesser und Prozessbehälter.
Aufgrund der sehr hohen Ausnutzung des Elektrodendrahts und zugänglicher Automatisierungsmöglichkeiten ist SAW seit jeher eines der gefragtesten Schweißverfahren in der Fertigungsindustrie.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 23. Dezember 2022